අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

(一) අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

1, මෘදුකාංග නිර්මාණය 2, nc යන්ත්‍රෝපකරණ 3, පසු සැකසීම 4, පරීක්ෂණ සාර්ථකත්වය 5, අතින් සාදන ලද අච්චු නිර්මාණය 6, වෘත්තීය පිටපත් අංක 7, අච්චු හැඩය 8, අච්චු විස්තර 9, භාවිතයට යොදන්න 10、 ද්රව්ය තෝරාගැනීම , හිස්ව මැරෙන්න

(二) පිළිබඳ පොදු අර්ථ දැක්වීමපුස්

කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, මුද්‍රණාලයේ විවිධ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ විශේෂ මෙවලම් ස්ථාපනය කර, ලෝහ හෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය කොටස් හෝ නිෂ්පාදනවල හැඩයට සෑදීමේ පීඩනය හරහා, මෙම විශේෂ මෙවලම සාමූහිකව හැඳින්වෙන්නේපුස්.
යෙදුම් විෂය පථය: යන්ත්‍රෝපකරණ, මෝටර් රථ, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, ගෘහ උපකරණ, ඛනිජ තෙල්, රසායනික, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් කාර්මික උපකරණ නිෂ්පාදන සහ භාවිත දෙපාර්තමේන්තු, ගුවන් එන්ජින් යතුරු පැළඳීමට ඔරොත්තු දෙන කොටස්, උණුසුම් නිස්සාරණය, උණුසුම් නිස්සාරණ පටල, උණුසුම් ව්‍යාජ ස්පර්ශය, රෝලිං වානේ මාර්ගෝපදේශය, රෝලිං රෝදය, මෝටර් රථ එන්ජින් කැම්ෂාෆ්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් සහ මිය යයි.

(三) අච්චු වර්ගීකරණය

1. සාමාන්ය වර්ගීකරණය: එය ප්ලාස්ටික් අච්චු සහ ප්ලාස්ටික් නොවන ලෙස බෙදිය හැකියපුස්:

(1) ප්ලාස්ටික් නොවන අච්චුව: වාත්තු අච්චුව, ව්‍යාජ අච්චුව, මුද්දර දැමීම, ඩයි වාත්තු අච්චුව, ආදිය. නාම පද ඉඟි:

ව්යාජය ඝන වේ - උනුසුම් වීමෙන් පසු හෝ ඝන - ව්යාජයවාත්තු කිරීම;වාත්තු කිරීම ඝන - ද්රවයට රත් - වාත්තු - පිහිටුවීමට සිසිල්.

A. වාත්තු අච්චුව ලී, යන්ත්‍රගත කළ හැකි ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, වාත්තු යකඩ, වානේ ආදියෙන් සාදා ගත හැකිය.වර්තමානයේ, ලී අච්චුව තවමත් අතින් අච්චු ගැසීමේ හෝ තනි කැබැල්ලක කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ බහුලව භාවිතා වේ, නමුත් පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සහ දුර්වල දැව සැකසුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා කිරීමත් සමඟ ඝන අච්චු වාත්තු කිරීම එහි ස්ථානයට පත්වේ.ඝන අච්චු වාත්තු කිරීම ෆෝම් ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් සාදා, හැඩයට කපා ඇලවීම, පසුව වාත්තු කිරීම.ලී සමඟ සසඳන විටඅච්චු, මෙම ක්රමය කෙටි චක්රයක් සහ අඩු පිරිවැයක් ඇත.

B. Forging mould — car body (එක් කාර් අච්චුවකට 20,000කට වඩා අවශ්‍ය වේ)

C. මුද්දර අච්චුව - පරිගණක පැනලය

(2) නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අනුව, ප්ලාස්ටික් අච්චුව බෙදා ඇත:

ඊනියා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව, හිස් කුහරයක කැණීම් වලට ඉහලින් පුස් විශේෂ ලෝහ කැබලි දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් කල්තියා ඇත.ඉන්පසුව, අධි පීඩනය හරහා, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අංශු කුහරය තුළට එන්නත් කරනු ලබන අතර, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අච්චු සිසිලනයෙන් පසුව පිටතට ගනු ලැබේ.වර්තමානයේ අපගේ දෛනික ජීවිතයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවලින් 90% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චුව මගිනි.

වෙළඳපල අපේක්ෂාව?විශාල ධාරිතාව, පුළුල් යෙදුම, දැනටමත් සංතෘප්ත.

වෙළඳපල අපේක්ෂාව?විශාල ධාරිතාව, පුළුල් යෙදුම, දැනටමත් සංතෘප්ත.

ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්රමය වන්නේ එන්නත් අච්චු කිරීමයි.මෙම ක්‍රමය සියලුම තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් වලින් කොටසකට අදාළ වේ, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ඒවායින් විශාල සංඛ්‍යාවක් සෑදී ඇත්තේ දූවිලි සෑදීමේ අනෙකුත් ක්‍රම වේ, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ප්‍රධාන මෙවලම ලෙස, එන්නත් අච්චු වලින් එකක්, නිරවද්‍යතාවයේ ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදනය. චක්‍රය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, අස්වැන්න, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන යාවත්කාලීන කිරීම් කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන අතර ඒ සමඟම වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයේ ව්‍යවසායයේ හැකියාව සහ ප්‍රතික්‍රියා වේගය තීරණය කරයි.

එන්නත් අච්චුව විවිධ කොටස් සහිත වානේ තහඩු ගණනාවකින් සමන්විත වේ, මූලික වශයෙන්: අච්චු උපාංගයක් (අවතල ඩයි, පන්ච්)

B. ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණය (මාර්ගෝපදේශ කණුව, මාර්ගෝපදේශ අත්) C.සවි කිරීමේ උපාංගය (I-plate, code pit) D.සිසිලන පද්ධතිය (ජල කුහරය)

ඊ ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පද්ධතිය (තාපන නල, හිසකෙස්)

එෆ් ධාවන පද්ධතිය (කොස් සිදුර, ධාවන කට්ට, ධාවන කුහරය)

G ejector පද්ධතිය (thimble, ejector)

එන්නත් අච්චු සැකසීම: එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙවලමකි.එය අච්චු කුහරය සෑදී ඇති කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කරන විට, අච්චුව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ තද කර, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට එන්නත් කර, කුහරය තුළ සිසිලනය අවසන් කර, පසුව ඉහළ සහ පහළ අච්චු වෙන් කරනු ලැබේ, පිටකිරීමේ පද්ධතිය හරහා නිෂ්පාදන වනු ඇත. අච්චු කුහරයේ සිට අච්චුවෙන් පිටතට, සහ අවසානයේපුස්ඊළඟ එන්නත් අච්චුව සඳහා වසා ඇත, සම්පූර්ණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය චක්රයක් තුළ සිදු කරනු ලැබේ.

බිබිලි අච්චුව: බිබිලි අච්චු නිෂ්පාදනය, අඩුම පිරිවැය ජිප්සම් අච්චුව, පසුව විද්‍යුත් ආලේපන තඹ අච්චුව, වඩාත්ම මිල අධික වන්නේ ඇලුමිනියම් අච්චුවයි.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා තාපගත දෘඪ කොටස්වල රික්තක අවශෝෂණය සඳහා අච්චුව කුඩා සිදුරු සහිතව සිදුරු කර ඇත.